Горизонтально направленное бурение – современная технология прокладки инженерных сетей подземного типа. Применяется в тех случаях, когда необходимо создать надежную сеть с большой протяженностью на местности с плотной застройкой, по дну водоемов и долин, под дорогами и экологически чувствительными районами. ГНБ прокол осуществляется без необходимости многократного вскрытия почвы, благодаря чему в дальнейшем отпадает необходимость в восстановлении ландшафта.

Подготовка стройплощадки

При наличии грамотно подготовленного проекта и соблюдении норм строительства ГНБ прокол выполняется без отрицательного воздействия на пересекаемую местность. Для начала работ специалистами подготавливаются две стройплощадки (на входе и выходе бура), поверхность которых выравнивается для более удобного и эффективного бурения. Периметр строительных площадок ограждается специальными бортами, которые не позволяют пульпе разливаться. Кроме того при необходимости в местах выполнения работ монтируются специальные звукоизолирующие ограждения для снижения уровня шума.

Буровая система монтируется строго по оси бурения, рядом с ней размещается склад труб, которые будут использованы для создания коммуникаций и выкапывается небольшой котлован для сбора отработанного бетонита.

Сепаратор, емкости и насосы для бурового раствора соединяются с бурильной установкой с помощью специальных рукавов. В незначительном отдалении от многокомпонентной системы размещается кабина управления, в которой находятся все датчики позволяющие контролировать перемещение бура под землей и состояние всех систем.

Создание пилотной скважины

ГНБ прокол осуществляется по технологии попеременного проталкивания от точки входа до точки выхода. В процессе бурения бетонит непрерывно подается по буровой колонне к режущему элементу. Там раствор смешивается с грунтов и осколками твердых пород и возвращается к месту расположения буровой установки, после чего проходит очистку от шлама и используется повторно.

Стоит отметить, что бетонит является не просто раствором позволяющим выводить из скважин продукты бурения. Он позволяет предотвратить перегрев режущего элемента и стабилизировать его температуру при прохождении даже самых сложных участков с большим количеством твердых пород и иных преград и служит своеобразной смазкой для всей буровой колонны.

При осуществлении первичного ГНБ прокола используются современные средства навигации. Оператор контролирует перемещением бура, не допуская его отклонений от заданной траектории.

Расширение скважины

По завершении подготовки «пилотной» скважины бур выводиться на поверхность земли на противоположенной стороне перехода, после чего начинается процедура увеличения диаметра траншеи до необходимых значений. Данная работа выполняется путем протягивания специальных расширителей с постепенно возрастающим диаметром. В зависимости от требуемого диаметра траншеи подобная работа может выполняться в несколько подходов.

Когда работы по расширению скважины закончены, специалисты выполняют калибровку. С этой целью расширитель необходимого диаметра проталкивается по всей траншее от места входа до места выхода бура. Калибровочная система имеет больший диаметр, чем трубопровод, который будет установлен в подготовленной траншее.

Для достижения качественного результата процедура наращивания диаметра траншеи выполняется также при постоянной подаче бетонита, который охлаждает оборудование и выводит на поверхность отработанную землю с разными примесями.

Протяжка труб

Трубы, из которых планируется строительство подземной коммуникации, доставляются к месту выхода бура, где свариваются в одну надежную систему. Все швы и стыки между трубными отрезками просвечиваются и тщательно проверяются на прочность соединения. По завершении процедуры гидравлических испытаний трубную плеть размещают на специальных роликах, которые:

  • обеспечивают надежную опору готовой трубной системы;

  • упрощают процедуру протяжки труб по траншее;

  • снижают трение трубной плети о поверхность земли;

  • помогают направить трубопровод по оси скважины;

  • позволяют существенно ускорить темпы работ.

Завершающим этапом по осуществлению ГНБ прокола является сварка труб и их рентгенография. Обратная протяжка (от места выхода до места входа бура) герметичной системы, считается полностью завершенной только тогда, когда трубная плеть выходит на поверхность грунта рядом с буровой установкой.

По завершении работ трубная система в последний раз подвергается ряду проверок и обследований, буровое оборудование вывозится с территории, а стройплощадка приводится в изначальное состояние.

Таким образом, при слаженной работе небольшой команды специалистов, в самые сжатые сроки с помощью технологии ГНБ прокола создаются даже самые сложные инженерные сети подземного типа с необходимым диаметром и техническими характеристиками. При этом необходимость в усилении почвы или последующем восстановлении ландшафта полностью исключается, что положительно влияет на снижение себестоимости мероприятия в целом.

Если Вы хотите заказать работы, звоните по телефону:
По другим вопросам звоните по телефону:
Наверх