вибропрессованная тротуарная плиткаВибропрессованную тротуарную плитку начали использовать в Западной Европе еще с 30-х годов прошлого века. За все это время технологии для ее производства постоянно и многократно совершенствовались, и вот уже в конце XX века немецкой машиностроительной компанией «HESS Maschinenfabrik GmbH & Co. KG» была разработана технология полусухого объемного вибропрессования, с помощью которого получается очень прочная тротуарная плитка, аналогов которой не создали и по сей день.

Только в начале 90-х годов XX века Российская компания «Завод «Красная Пресня» приступил к освоению новой производственной программы, которая занималась разработкой вибропрессовочного оборудования для изготовления тротуарной плитки непосредственно для отечественного рынка.

Этапы производства вибропрессованной тротуарной плитки.

  1. Изготовление формовочной смеси. На данном этапе в бетоносмесительной установке, конкретно – в планетарном смесителе замешивается поступившее сырье – вода, цемент и крупнозернистый песок. Весь процесс приготовления такой смеси полностью автоматизирован, а точность выполнения рецепта вместе с заданными параметрами и режимом работы полностью контролируется оператором за центральным пультом управления. Далее готовая смесь поступает в основной бункер вибропресса.
  2. Дальше происходит формирование основного слоя тротуарной плитки. На этом этапе порция смеси поступает на специальный вибростол, где далее на протяжении времени, заданного компьютерной программой, осуществляется процесс предварительного уплотнения.
  3. Следующий этап – формирование лицевого слоя. При формировании лицевого слоя в БСУ поступает материал – вода, цемент, обогащенный песок, специальные пигменты. Через основной бункер вибропресса полученная смесь поступает на основной, предварительно уплотненный основной слой, расположенный на вибростоле. Далее осуществляется процесс основного уплотнения смеси, после чего смесь еще раз дополнительно уплотняется посредством виброудара. Применение двухступенчатой высокотехничной системы формования позволяет не только изготовить тротуарную плитку высочайшей прочности, но и оптимизировать затраты на ее окраску, поскольку пигмент применяют только на лицевом слое изделия.
  4. Далее осуществляется штабелирование. На этом этапе уже сформированная тротуарная плитка, уложенная на поддоны, поступает по ленточному конвейеру на пост штабелирования, где они складируются в штабеля и транспортируются в специальную пропарочную камеру либо выдерживаются в естественных условиях на транспортно-технологических поддонах.
  5. Пропарка. Тротуарная плитка подается в специальную камеру с гидроизоляцией, в которой создана влажность 95% при температуре в 600 градусов по Цельсию. Тротуарная плитка должна находиться в камере на протяжении 12 часов, хотя в обычных условиях на то же самое ушло бы не менее 15 дней. Таким образом, можно говорить о том, что технология вибропрессования  позволяет отгружать готовую продукцию уже на следующий день после ее производства.
  6. Последний этап – контроль  качества готовой вибропрессованной плитки. Постоянный контроль качества за готовой продукцией, изготовленной на вибропрессованном оборудовании, позволяет практически исключить поставку заказчикам изделий, которые не соответствуют требованиям ГОСТа, гарантируя при этом 30-летний срок эксплуатационных качеств.

Материал подготовлен: http://pavingstones.ru/