Качественные асбестоцементные изделия обладают водонепроницаемостью, электроизоляционными свойствами, морозостойкостью, легко шлифуется, пилится и сверлится. Для того чтобы получить качественные асбестоцементные изделия, для этого необходимы два важных фактора.

  1. Качество асбеста. Чем длиннее волокна, тем качественнее асбест. Например, длина волокна более18 мм, такой асбест отнесут к нулевому, либо 1-му сорту, длина волокна менее 1 мм к последнему 7-му сорту. Всего установлено 8 сортов асбеста. Для производства асбестоцементных изделий, используют только лучшие сорта асбеста от 3 до 6 сорта.

  2. Тонкость помола цемента.

Еще одним не маловажным фактором, при изготовлении асбестоцементных изделий, является вода, которая должна быть без органических веществ, минеральных солей и не должна содержать глинистых примесей. Температура воды не должна превышать 35-40 градусов Цельсия, при формовании изделий.

В силу того, что существует разновидность асбеста: хризотиловый и амфибиловый, именно первый, имеет преимущественное промышленное применение, а так же невозможность в данной области применения паронита.

Технология производства асбестоцементных изделии:

  • Складирование и хранение асбеста и цемента;

  • Составление смески асбеста из заданных сортов;

  • Обминание;

  • Распушка асбеста (отвечающая за качество продукции);

  • Формование изделий;

  • Предварительное затвердевание сформованных изделий;

  • Механическая обработка изделий;

  • Складирование изделий;

  • Окончательное твердение изделий.

Для каждого вида изделия, существует норма смески определенного состава, асбест одного сорта не используют. В настоящее время асбестоцементные изделия изготавливают тремя способами: мокрым, полусухим и сухим. Именно мокрый способ, получил наиболее широкое применение.

Мокрый способ распушки. Асбест разминают в водной среде на бегунах. Проникшая вода в микрощели, расклинивает волокна, после чего они легко распушиваются. Мокрый асбест повышает эластичность волокон, что увеличивает их сопротивление излому при обработке на бегунах. Затем, он уже распушенный поступает в пропеллерную мешалку, которая заполнена водой, еще для более тонкой распушки. Именно в голлендере, происходит окончательная распушка, далее для замеса добавляют цемент и воду. Все компоненты перемешиваются до однородной цементной массы.

Сухой способ распушки. Сначала асбест обрабатывают на бегунах, обминая пучки, далее в дезинтеграторах распушки. Применяемые дезинтеграторы, работающие по принципу ударного воздействия на волокна, имеют быстровращающиеся била, где огромный воздушный поток выносит волокна через разгрузочное окно в камеры. Окончательное его распушивание, происходит, там где приготавливают асбестоцементную массу, в аппарате голлендера. Но сухой способ распушки применяют крайне редко.